萬(wàn)能壓力試驗(yàn)機(jī)
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電子壓力試驗(yàn)機(jī)安裝在清潔干燥而且溫度均勻的房屋內(nèi)同時(shí)應(yīng)考慮到在機(jī)器上作較長(zhǎng)的長(zhǎng)梁彎曲試驗(yàn)的可能性以及使用鏡式延伸計(jì)進(jìn)行試驗(yàn)的可能性，壓力試驗(yàn)機(jī)所以在試驗(yàn)機(jī)的周圍應(yīng)留出足夠的空余面積。 試驗(yàn)機(jī)主體及測(cè)力計(jì)安裝時(shí)不需要特殊地基，只按地基圖作好一般地基并留出地腳螺絲孔澆固即可。 找試驗(yàn)機(jī)主體水平，可將水平儀放在油缸的外圓上按機(jī)座縱橫兩個(gè)位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平儀找到±1格，不平時(shí)在底座下面加墊鐵來(lái)調(diào)整。 測(cè)力計(jì)頂上有兩個(gè)孔以備再安裝時(shí)穿鋼絲繩用。
一、試驗(yàn)操作 1、使用前必須進(jìn)行檢查，貯油罐內(nèi)的油是否加滿，油管接頭是否松動(dòng)，以防漏油。 2、根據(jù)試件要求，更換需要的彈簧，在小噸位時(shí)，使用小彈簧，以使讀數(shù)準(zhǔn)確。 3、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)位置。 4、旋緊回油閥。 5、開動(dòng)油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點(diǎn)，可轉(zhuǎn)動(dòng)滾花螺母，調(diào)節(jié)弦線，使指針恰與刻度盤零線重合。 6、控制送油閥，按需要的速度加荷。 (2)電子壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 1.使總開關(guān)接通電源。 2. 根據(jù)試樣，選用測(cè)量范圍，在擺桿上掛上或取下擺鉈并調(diào)整緩沖閥手柄，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。 3. 根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。 4. 在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙，此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行。
5. 開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，擰開送油閥使試臺(tái)上升紙10毫米，然后關(guān)閉油閥，如果試臺(tái)已在升起位置時(shí)則不必先開油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。 6. 將試樣一端夾于上鉗口中。 7. 開動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。 8. 開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。 9. 將推桿上的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)。 10. 按試驗(yàn)要求的加荷速度，緩慢地?cái)Q開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。 11. 試樣斷裂后關(guān)閉油閥，并停止油泵電動(dòng)機(jī)。 12. 記錄需要數(shù)值并將描繪。 13. 打開回油閥，卸荷后被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。 14. 取下斷裂后的試樣。 15. 壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。 電子壓力試驗(yàn)機(jī)操作要點(diǎn)： 1、該儀器需由專人操作。 2、在使用前必須檢查油箱的油標(biāo)位置和油管接著是否松動(dòng)。 3、放好試塊，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板1-2mm。 4、接通電源，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 5、關(guān)閉回油閥，控制送油閥，當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)小C30時(shí)，取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30時(shí)，取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度;當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直到試件破壞。 6、試件破碎后，打開回油閥，使活塞回落，此時(shí)，從指針?biāo)缸x數(shù)即為該試件的破壞荷載，并予以記錄。 7、清掃試件碎屑，進(jìn)行下一次試驗(yàn)。 8、試驗(yàn)完畢后，按停止鍵，關(guān)閉電機(jī)，關(guān)閉電源。
二、電子壓力試驗(yàn)機(jī)故障排除 1、油泵不出油 原因 ：油泵內(nèi)有空氣 濾油器阻塞 與出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。 排除方法：打開油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣。 清洗，排出油泵內(nèi)空氣。 更換或修理相應(yīng)零件。 2、油泵輸油不穩(wěn)定(指針可見停滯往復(fù)抖動(dòng))。 原因：油液粘度太小(過(guò)稀)或太臟; 油路內(nèi)有空氣。 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 有漏油處。 排除方法：更換適宜粘度的清潔油。 排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。 清洗、研磨已拉毛零件。 找出漏油處給予排除。 2、油壓脈動(dòng)(送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力機(jī)指針抖動(dòng)) 原因：油泵內(nèi)有空氣。 油液粘度太小(過(guò)稀)。 送油閥節(jié)流針間隙過(guò)大。 油泵內(nèi)有臟物。 出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺劃痕。 排除方法：排除空氣。 更換合適的油液。 減少節(jié)流針間隙。 清洗油泵。 更換或復(fù)修相應(yīng)零件。 3、油壓打不到最大負(fù)荷 原因：送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 送油閥彈簧彈力太小。 有大漏油處。 送油閥活塞前端漏油。 油管接頭漏油。 工作活塞間隙太大。 回油閥針閥囗不吻合。 排除方法; 清洗或研磨相應(yīng)零件。 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 消除漏油。 擰緊螺套。 更換墊圈后擰緊。 略加大油粘度或更換活塞。 把回油閥加以研合。 4、卸荷后指針不回零 原因：齒條卡死。 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。 排除方法：整調(diào)彈簧片。 重新嚙合齒條。 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。 5、擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。 原因：油粘度太小(過(guò)稀)。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。 排除方法：更換粘度適宜的油液。 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。 6、擺鉈回落太慢 原因：油液粘度太大。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。 排除方法：更換合適的油液。重新調(diào)整間隙。 7、開動(dòng)油泵，工作后指針來(lái)回?cái)[動(dòng) 原因：(1)測(cè)力活塞下端與頂塊位置未對(duì)準(zhǔn)。 排除方法：糾正位置
8.示值誤差超差 原因：測(cè)力油缸與測(cè)力活塞摩擦力過(guò)大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù)值。 工作油缸與工作活塞摩擦力過(guò)大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。 排除方法：清洗、除銹、研磨(2)同上 9、度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變 原因：(1)立柱上下之螺母未擰緊。 (2)球座吻合不良。 排除方法：擰緊之 對(duì)研球座。 10、水泥試件受壓后成單面破壞 原因：(1)球座吻合不良 排除方法：(1)對(duì)研球座 11、試件破型時(shí)爆裂聲太大 原因：油缸間隙過(guò)大。 活塞上升過(guò)高。 排除方法：加墊塊減少工作活塞上升高度。 12、自動(dòng)控制時(shí)無(wú)打印輸出 原因：無(wú)打印紙 排除方法：裝上打印紙 13、加載自動(dòng)控制裝置出現(xiàn)故障 通知廠家派專業(yè)人員修理 1、在日常使用壓力試驗(yàn)機(jī)是一定要注意勿讓荷重元超負(fù)荷，亦不能受重?fù)簦源_保試驗(yàn)機(jī)的精度; 2、要經(jīng)常檢查微動(dòng)開關(guān)之上下限旋緊螺母是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)調(diào)整; 3、在利用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行壓力測(cè)試的過(guò)程中應(yīng)該首先確認(rèn)抗拉式抗壓方向，確認(rèn)顯示器壓拉力直拔開關(guān)或信號(hào)燈是否正確; 4、日常使用是切勿亂動(dòng)控制箱后門內(nèi)各組件; 5、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)該安裝在清潔、干燥，周圍進(jìn)入無(wú)震動(dòng)，無(wú)腐蝕性氣體影響的房子里，勿置于高濕度的地方，精度才不會(huì)受損; 6、每半年檢查一次鏈條緊度; 7、本試驗(yàn)機(jī)應(yīng)該由專人操作或監(jiān)督以確保安全; 相關(guān)閱讀： 五個(gè)因素決定電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的好壞 簡(jiǎn)述電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)變頻器知識(shí) 相關(guān)產(chǎn)品 |
